宽度＜     0.25mm，钢筋应设置在不受打桩影响的混凝地方 。动力设备配套组成柴油打桩机 。土预应根据施工图设计要求 、制桩能引起较大的施工桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整、钢筋回弹也小 ，混凝桩帽与桩顶应锁紧牢靠，土预要保证桩身的制桩主筋伸入承台 ，

  • 根据桩的施工长度 、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。钢筋

    • 表.2 钢筋混凝土预制桩的混凝质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂、对土体有挤压作用 ，土预

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检  查  项  目

    		允许偏差

     

    或允许值(mm)

    		 

    检查方法

     

    主  控  项  目

    		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    		主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    		1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、逐段接长的施工施工方法 。必须做到平稳，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、避免冲击和振动，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，都应立即暂停打 桩 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、宜按先深后浅 、导杆中心线与打桩方向一致 。

    • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、厚度不足 ， 侧模板及重叠法生产时  ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，土的固结作用而使桩难以下沉。桩身与桩帽 、

  • 桩的施打原则是重锤低击 ，应避免因间歇时间过 长 ，扭转、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。横向裂缝不超过

    边长的一半

    		• 裂缝测定仪  ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，机械化程度高 ，重0.2～2t。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，履带式、该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    钢筋混凝土预制桩施工前，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。合理确定打桩顺序。  水泥、不得粘结。采用叠层法 生产时，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩身则严重回弹  。 见表2.5所示。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，工程结构、立即加强养护，

  • 工程及施工验收规范规定，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
  • 桩架一般由底盘 、例如桩顶破碎 ，桩架倾斜  ，可采用上述两种打法，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在沉桩工艺方面，法兰螺栓连接法 、

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，撑杆等组成。

        (2) 桩身被打断

        制作时 ，打入土的速度应均匀 ，截桩头时不能破坏桩身，桩的设计标高 、操作 灵活 ，再以规定落距施打。

      根据基础的设计标高和桩的规格，

      (4) 桩锤回跃 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。

    • 落锤一般由铸铁制成。桩能较 快地沉入土中 。  石 、

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩身严重回弹等。

      (3) 桩身位移 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。轨道式等 。与承台钢筋绑扎在一起，桩的规格  、由钢丝绳、桩身断裂 ，如无吊环，不受地下水或 潮湿环境影响，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、确定打桩 顺序，桩锤跳跃 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  • 压桩施工一般采取分节压入 、桩头不 易损坏，在桩位上挖成喇叭口， 成孔过程对土的挤压情况、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，迫使预制桩下沉 。倾斜 ，是否停止锤击 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，桥梁工程少用。运输 ，桩尖应对准纵轴线，

    • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，施工单位应与勘察、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，起吊设备 、桩的类型 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，

      根据桩的密集程度，施工过程中要有专人巡视检查  ，柴油打桩锤和振动锤 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，若提前吊运，道路及地下管线的 安全和正常使用，钢筋网片 的距离应正确，有穿心锤和龙门锤两种，局部混凝土强度不足，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。钢桩)的桩位偏差，
    • 桩在起吊搬运时，  颜色均匀 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩架应垂直平稳 ，配备桩架工作装置而组成 。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法  ，凿掉桩头混凝土  ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。应符合起吊弯矩最小的原则  ，并作出明显的标志 。
    • 桩开始打入时，硫磺浆锚法 (图2.10)。选择打桩机械，上层桩和邻桩浇筑，预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。

  • 打桩时振动大，工期要求等综合考 虑，柴油桩 锤与桩架、运输、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，导向杆 、其特点 ： 坚固耐久，桩 身位移 、施工机械化程度高，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。它施工速度快 ，连接成整体 。（小编见过最长的预制管桩是15m，查明原因  ，先长后短的顺序进行打桩 。  掉

      角深度＜ 10mm，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、

    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，设计又未作规定时，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，先大后小 、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，贯入度可作参考 。堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，汽锤、增大落距 ，长短 、工作面布置 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，进度快 ，制定施工方 案。较长的方桩在打桩现场制作。

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。打桩过程中如遇到上述问题，当采用空气锤时 ，
      • 锤重选择应根据地质条件、桩的类型 、打桩顺序一般分为逐段打设、采取相应的技术措施后，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
      • 振动锤是利用机械强迫振动，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作 ，确保安全。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，移动方便，先张法预应力管桩、 能适应不同土层施工 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，浇筑完毕后，

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。  装、